Grafito · Carbono · Electrodos EDM
Microfresas de precisión para el mecanizado de electrodos de grafito — desde desbaste hasta acabado ultrafino de costillas delgadas, ranuras profundas y contornos 3D complejos. Fabricadas con tecnología Invader, con zonas reducidas de corte patentadas y recubrimiento de diamante FLATCOAT® DIA para una máxima vida útil.
02 Tecnología de Recubrimiento
El recubrimiento de diamante está diseñado para resistir la extrema abrasión del grafito, donde la infiltración de polvo y el rápido desgaste del filo determinan la vida útil de la herramienta.
[ TECNOLOGÍA DE RECUBRIMIENTO ]
FLATCOAT® DIA utiliza la deposición química de vapor para crear una estructura de diamante multicapa que combina nanocristales y microcristales alternados. Esto crea una superficie de corte más plana y uniforme que los recubrimientos de diamante monocapa convencionales.
El resultado: vida útil drásticamente extendida en grafito, precisión dimensional constante en todas las series de producción y acabado superficial limpio incluso en las geometrías de electrodo más intrincadas.
Como la superficie del recubrimiento es más lisa, las fuerzas de corte se mantienen más bajas — lo que significa menos redondeo del filo, menos generación de calor y más electrodos por herramienta durante todo el turno de producción.
Diamante Estándar
FLATCOAT® DIA Multicapa
Entre los recubrimientos más duros disponibles para todo tipo de aplicaciones
Espesor óptimo que equilibra el rendimiento de corte y el filo
Estabilidad térmica muy por encima de lo que las temperaturas del mecanizado de grafito demandan
Baja fricción significa menos desgaste, menos calor y un acabado más limpio
La superficie plana de diamante resiste la microabrasión que causa el rápido redondeo del filo en grafito — manteniendo la geometría afilada durante series completas de producción.
La estructura multicapa de nano/microcristales resiste el desgaste mucho más que los recubrimientos de diamante de una sola capa, manteniendo bajos los costes por unidad incluso en grafito altamente abrasivo.
Diseñado para el fresado en seco de grafito. El bajo coeficiente de fricción evita la acumulación de calor mientras la superficie lisa resiste la infiltración de polvo en la estructura del recubrimiento.
03 Tecnología de Filo
Dos innovaciones patentadas que redefinen lo posible en el mecanizado de electrodos de grafito — resolviendo los dos mayores puntos de dolor del taller de moldes y matrices.
El Problema
Finas barras de grafito, cavidades profundas y estrechas, así como largos electrodos de punta pueden forzar las herramientas estándar más allá de sus límites. Las longitudes convencionales de la zona de corte generan fuerzas laterales que desvían las características delicadas del electrodores — causing inaccurate geometry, poor surface finish, or catastrophic breakage. Cuanto más profundo se va, peor se vuelve.
En proporciones con salientes superiores a 5×D, las herramientas estándar simplemente no pueden mantener la precisión. Los talleres se ven obligados a aceptar compromisos en la geometría del electrodo o a operar a velocidades extremadamente lentas.
La Solución Invader →
La zona de corte de una Invader se ha acortado intencionadamente y se combina con una sección de eliminación de alta precisión. Esto reduce drásticamente las fuerzas de corte laterales — la causa raíz de la deflexión — mientras sigue permitiendoing full-depth engagement.
El resultado: trabajo estable de barras delgadas y cavidades profundas con proporciones de saliente entre 5×D y 20×D, con una precisión constante en todo su alcance.
EP 2540427B1 · European PatentEl Problema
El grafito es uno de los materiales más abrasivos en cualquier taller mecánico. Su estructura de carbono microcristalino desgasta los filos de corte como papel de lija, redondeándolos en cuestión de minutos en herramientas sin recubrimiento. A medida que los filos se desgastan, la precisión dimensional se desvía, el acabado superficial se degrada y aumenta la tasa de desperdicio.
En entornos de producción donde se producen docenas de electrodos por día, el cambio de herramientas se convierte en el cuello de botella. Cada nueva herramienta significa volver a poner el cero, volver a medir y tiempo de husillo perdido.
La Solución Invader →
La serie Invader utiliza FLATCOAT® DIA — un recubrimiento de diamante CVD multicapa que combina nano-cristales y micro-cristales alternados. La superficie más plana resiste el desgaste abrasivo del grafito sin elge-rounding that plagues generic coatings. La cobertura uniforme, sin acumulación en el filo de corte, garantiza un rendimiento constante desde el primer electrodo hasta el último.
El resultado: una vida útil de la herramienta considerablemente mayor, una precisión dimensional constante, menos cambios de herramienta y más electrodos por turno.
[ DEMOSTRACIÓN ]
Observa cómo las herramientas GT Invader trabajan en un complejo electrodo EDM de grafito, desde el desbaste hasta el acabado, en una sola configuración.
Zecha archive footage
04 Caja de Muestras
¿Mecanizando electrodos de grafito y quiere ver lo que la serie Invader puede hacer? Nuestra caja de muestras te permite probar la reducida zona de corte patentada y el recubrimiento de diamante FLATCOAT® DIA en tu propia máquina antes de invertir en un juego completo.
"Aún no vemos signos de desgaste, y la velocidad de trabajo recomendada es 3,4 veces mayor que la de nuestra fresa actual; así que hacemos 3,4 veces más trabajo por minuto con la misma configuración."
Técnico CNC · Washington, EE. UU.