PEEK · PMMA · Cera · Compuestos
Fresas de precisión para el fresado de polímeros, cera y piezas compuestas. El recubrimiento FLATCOAT® TEC mantiene los filos extremadamente afilados frente a termoplásticos abrasivos, logrando márgenes limpios y eliminando restauraciones irregulares. Medalla de Oro en los German Design Awards 2021.
02 Tecnología de Recubrimiento
El recubrimiento DLC ultrafino, diseñado para el fresado de polímeros, mantiene un afilado quirúrgico para aquellos materiales blandos que lo requieren el máximo.
[ TECNOLOGÍA DE RECUBRIMIENTO ]
FLATCOAT® TEC utiliza la deposición física de vapor para aplicar una capa de carbono tipo diamante (DLC) extraordinariamente fina pero increíblemente dura. Esto preserva el extremado afilado de la herramienta, fundamental en fresados de polímeros blandos y abrasivos como el PEEK y el PMMA.
A diferencia de los recubrimientos más gruesos que redondean los filos de corte, el espesor de 0,5 a 2,5 μm de FLATCOAT® TEC mantiene la geometría original del filo. Esto significa formación de viruta más limpia, sin márgenes difusos en provisional restorations, and dramatically reduced static and dust buildup during dry milling.
El coeficiente de fricción ultrabajo de 0,1 evita las marcas de calor en materiales sensibles a la temperatura como el PMMA, manteniendo una superficie de calidad uniforme desde la primera pieza hasta la última.
FLATCOAT® TEC DLC
FLATCOAT® TEC DLC
Dureza tipo diamante en una capa ultrafina que conserva el filo
Lo suficientemente fino como para mantener la geometría del filo rectificado:
Estabilidad térmica muy superior a las exigencias del fresado en seco y húmedo de polímeros.
La fricción extremadamente baja evita marcas de calor en el PMMA, un material sensible a la temperatura.
La capa ultrafina de FLATCOAT® TEC mantiene la agudeza contra polímeros abrasivos — eliminando márgenes difusos en restauraciones de PEEK y PMMA.
La distribución uniforme del recubrimiento reduce la fricción y la acumulación de calor, produciendo virutas más limpias con menos estática y polvo durante los ciclos de fresado en seco.
El rendimiento estable del recubrimiento durante toda la vida útil significa el mismo acabado suave en su última restauración como en la primera — sin degradación con el tiempo.
03 Compatibilidad
Las herramientas de la serie PT están disponibles en configuraciones de vástago de 3 mm, 4 mm y 6 mm, cubriendo así todas las principales plataformas de fresado dental.
Amann Girrbach*
Vástago 3mm
Fresadoras de la serie Ceramill* con vástago de herramienta de 3 mm.
DC1 / DC5 / DC7*
Vástago 6mm
Fresadoras Dental Concept* DC con portaherramientas de 6 mm.
Imes-Icore*
Vástago 3mm
Serie CORiTEC* y otras máquinas Imes-Icore* con portaherramientas de 3 mm.
Imes-Icore* / PM7
Vástago 6mm
Fresadoras premium de 5 ejes incluyendo PM7 con herramientas de vástago 6 mm.
Roland* DWX
Vástago 4mm
DWX-51D, DWX-52D, DWX-52DCi y otras plataformas Roland* de vástago 4 mm.
Sirona* MCX5
Vástago 3mm
Unidad Dentsply Sirona* inLab MCX5 de fresado húmedo y seco.
VHF*
Vástago 3mm
VHF* K5, S1, S2 y otros sistemas dentales VHF*.
Yenadent*
Vástago 4mm
Sistemas de fresado Yenadent* serie D40 y D50.
ZirkonZahn* 3mm
Vástago 3mm
M1, M2, M5 y otras plataformas ZirkonZahn* de vástago 3 mm.
ZirkonZahn* 6mm
Vástago 6mm
Sistemas ZirkonZahn* más grandes con herramientas de vástago 6 mm.
04 Caja de Muestras
¿Fresando polímeros (PEEK/PMMA) y quieres experimentar la diferencia con FLATCOAT® TEC? Nuestra caja de muestras te permite probar el acabado y la vida útil de la herramienta en tu propia máquina antes de adquirir un juego completo.
"Acabamos de comprobarlo y el primer juego lleva ya 6 meses en uso. Estas herramientas son increíblemente buenas…"
Técnico Dental · Watford, Reino Unido